市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型复合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，但只能作于一般干包装，当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。

      油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度），3#察恩怀（粘度），细度板（细度）。粘度检测时，最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度（比如18秒/25℃），计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象（油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂）。

       附着牢度的检测可以选用国标（GB/T13217.7-91），但对于某些表印油墨来说可能还不够，最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

       溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是最难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供几个简便实用的方法。看溶剂的外观，最起码应该澄清、透明，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。利用溶解效果不一原理来粗略测定溶剂中水分的含量：用100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶剂，取少量待测的酯类或酮类等溶剂，均匀倒入甲苯中，在溶剂刚倒入甲苯时，观察有无浑浊（乳白色）现象，若有，则该溶剂中水份含量严重超标，经验表明，当水份超过0.5%时，该现象就很明显。苯类溶剂的水份测试可以通过长的玻璃管抽取溶剂，观察是否有分层现象来判定。

    影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。

        在印刷过程中，如果印版的亲油或亲水薄膜被破坏，印版砂目磨损，都会造成印版的耐印力下降。
       有两个原因会使印版砂目磨损，一是摩擦，二是印版的电化腐蚀和化学腐蚀。摩擦是印版耐印力下降的重要原因，在印刷过程中对印版的摩擦是不可避免的。造成摩擦使印版耐印力下降的原因有三个： (1) 水辊、墨辊、橡皮滚筒对印版的摩擦。着水辊及其着墨压力调节不当会使着水辊的压力过重，加快印版磨损。如着墨辊的压力太轻，印晶版面将得不到充足的油墨，会使图文网点根基遭到破坏，从而出现花版。有些水辊和着墨辊使用时间太长，并且印刷使用了一些  质量不太好的油墨、纸张，使印版表面毛细孔遭到破坏，这同样也加快印版的摩擦损坏。另外，有些企业使用的水，以及墨辊静平衡和动平衡没有校准，特别是动平衡没有校准的破坏更大。墨辊在印刷机上应该是沿轴线做圆周运动，但由于动平衡没有校准，达不到要求，造成扭动，增加了摩擦。有些旧机台，水、墨辊支撑座或锁水、墨辊挡块发生磨损，出现凹槽，水、墨辊在支撑座跳动，加速了印版磨损，通常在这种情况下生产出的印品在印版叼口部位会出现墨杆，出现脏版等现象。 (2) 橡皮布与衬垫。橡皮布质量太差或装法不正确，会造成橡皮布表面弹性降低。另外，衬垫使用的时间过长，也会造成其凸包、堆积、褶皱、表面不平。 (3) 印版滚筒的压力。印刷压力过小会使图文不能完整地转印到纸上，会出现图文不实、印迹发虚等现象，而且使纸张，印版等问题更容易反映到印品上。但印刷压力过大又增加了印版和橡皮布之间的摩擦力，缩短了印版和橡皮布的使用寿命，导致网点扩大和变形，出现重影，严重的会形成墨杆，而且很容易使纸张拉毛。减少摩擦就必须强调使用"理想压力"，在印迹足够结实的基础上，尽量降低印刷压力。

         胶印印版的版材主要是锌版或铝版，在其表面有电解溶液或水膜时，就会形成原电池，即电化腐蚀；在与含CO2的潮湿空气接触时又会发生化学腐蚀。这都会破坏印版表面的砂目，使印版耐印力降低。造成电化腐蚀或化学腐蚀的祸首是润版液，润版液的酸碱度决定了各种腐蚀的发生。润版液呈酸性或碱性都会加剧腐蚀，只有中性润版液可以降低腐蚀程度。润版液的酸碱度pH值究竟应该是多少，对此，还不能给出一个确切的回答，一般认为PS版润版液的pH值在5.0～6.0之间最好。使用润版液的关键是掌握它的pH值和润湿程度。在印刷时，经常通过添加某些表面活性剂来改善润湿效果，以控制润版液的抗油性。纸张的酸碱度中性最好，其pH值在7.0左右。但实际的生产用纸多呈弱酸性，有的也呈弱碱性。只有掌握好纸张及润版液的酸碱性，并做好相应处理，印刷才能达到理想的效果。影响印版耐印力除上述两个原因外，还与如下因素有关：各种原因引起的墨辊上油墨容量过少，剩余墨层不足；油墨流动情况不好，传布不匀；给墨辊或橡皮布黏性过大(墨层薄时尤为显著)；墨辊表面吸附性能太差；油墨黏度过大；纸张表面施胶质量低劣，表面不平整，压的不实，脱毛掉粉等。只要认真分析，用科学技术的手段是可以解决这些问题，从而提高印刷质量的。