1．文化海报

文化海报是指各种社会文娱活动及各类展览的宣传海报。展览的种类很多，不同的展览都有它各自的特点，设计师需要了解展览和活动的内容才能运用恰当的方法表现其内容和风格。

2．商业海报

商业海报是指宣传商品或商业服务的商业广告性海报。商业海报的设计，要恰当地配合产品的格调和受众对象。

3．电影海报

电脑海报是海报的分支，电影海报主要是起到吸引观众注意、刺激电影票房收入的作用，与戏剧海报、文化海报等有几分类似。

4．公益海报

社会海报是带有一定思想性的。这类海报具有特定的对公众的教育意义，其海报主题包括各种社会公益、道德的宣传，或政治思想的宣传，弘扬爱心奉献、共同进步的精神等。

常见海报的设计原则：

1．店内海报设计

店内海报通常应用于营业店面内，做店内装饰和宣传用途。店内海报的设计需要考虑到店内的整体风格、色调及营业的内容，力求与环境相融。

2．招商海报设计

招商海报通常以商业宣传为目的，采用引人注目的视觉效果达到宣传某种商品或服务的目的。招商海报的设计应明确其商业主题，同时在文案的应用上要注意突出重点，不宜太花哨。

3．展览海报设计

展览海报主要用于展览会的宣传，常分布于街道、影剧院、展览会、商业闹区、车站、码头、公园等公共场所。它具有传播信息的作用，涉及内容广泛、艺术表现力丰富、远视效果强

1)印刷压力

       印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率，而油墨转移率的大小又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的印刷适性等许多因素有关。在印刷速度和印刷条件一定，纸张平滑度、油墨塑性粘度等印刷适性一定的条件下，油墨转移率与印刷压力的关系大致如此：当印刷压力过低时，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；再适当增加印刷压力时，油墨转移率也随之增高，几乎与印刷压力的增长成线性关系，但当增加到一定的值的时候，油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加，压力太大时，就会出现网点严重扩大现象，使印迹模糊，密度反而降低。压力过高，还会发生滑移、摩擦等一系列问题，造成套印不准，严重影响色彩的正确再现。

2)印刷速度

       印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，密度越浅。通常，印刷速度越高，相应的印刷压力应越大，这样才能有好的油墨转移质量。为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。

 3)印刷色序

       先印墨多是直接与纸面接触，后印墨很大部分是印在墨层上，由于承印材料不一样了，相同条件下油墨转移率也不一样。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、纸张吸墨性等的差别，各色油墨叠印后表面反射率也不一样。由于油墨遮盖力因素，后色必然把前色印迹遮去一部分，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后色或者偏重于后色的混合色，特别是多色网点层次不等叠合起来的那一部分。画面色彩由于色序不一致最容易产生印刷品与打样稿之间偏色的弊病，要使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏，应将两者之间色序统一起来。

4)水墨平衡

       胶印中，控制好水墨平衡是至关重要的，水墨平衡的控制不当也会严重影响色彩复制质量。平版印刷中不能没有水，但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生水迹，使印迹发虚，墨色深浅不一。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准；水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起版脏，随着时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”。

       除了上述几个主要因素外，具有印刷机工作时间的增长导致油墨温度升高是无法避免的，油墨温度的升高会引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响，必然引起印刷品颜色的变化。

　　针对影响套印精度的因素，采取相应的控制办法，以达到套印准确的目的。

　　1、对印版的烘烤处理，必须做到烤箱内温度要……

　　校版时一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉版时，顶紧螺丝要松透。只要用力适度，一般都会避免印版拉版变形。
　　2、滚筒中心距严格按标准测量，必须做到滚筒轴心线相互水平，包衬计算精确。上好包衬后，做好压力测试。一般采用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等办法，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。

　　3、解决纸张对套印精度的影响，难度较大，相关因素也很多。为了提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。同时根据纸张的“滞后效应”，做到纸张的印前处理。通常用的办法是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量与空气湿度相对平衡，能减少纸张对环境的的敏感性。

　　对要求精度较高的印件，还可以采用对纸张先空印一遍水的办法，使纸张充分吸水受压，让纸张形在套印之前。这样对“甩角”和伸胀效果都较邹，但成本较高。

　　4、印刷工艺要求，在保证不干版的情况下，使用最小的水。

　　5、机械引起的套印不准，主要是规矩部件的叼牙。对前规的要求是：根据纸张厚薄，正确调整高低位置，并且前规挡纸点的连线与滚筒轴线相平行；对拉远见的要求是：拉纸可靠。各分纸、输纸部件要保证纸张直线运行。各叼纸牙叼力要均匀一致，张闭进间准确，两牙交接纸张时，要有足够的共叼时间，确保对纸张的有效控制，另外各滚筒及牙轴要保证无窜动现象。

　　满足以上各项要求，一般情况下可以提高套印精度，达到以控制目的。

　　一、影响套印精度的因素

　　影响套印精度的因素很多，除制版因素造成的胶片误差外，针对印刷中的几个主要方面分述如下：

　　1、印版对套印精度的影响

　　平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。在印刷过程中，因它的形状或体积的改变会影响套印精度。

　　印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变形。伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装版和拉版时用力不当，人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的套印不准。烘烤变形，是指为了提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤时，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。大家知道，金属大多有受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度时，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。烤箱内温度不匀或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。

　　2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致，才能在一定的压力下有效地进行转印。如果印版滚筒包衬过厚，则使滚筒半径相应增大。在角速度相同的情况下，半径增大的滚筒表面线速度即会加快。这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损，还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。滚筒包衬过薄，半径相应减少，则滚筒表面线速度变慢，网点会在转印过程被拉长，即会引起图文面积“放大”，造成套印不准。在双色机上，这种现象表面尤为明显。

　　3、纸张对套印精度的影响

　　在平版印刷中，对套印影响较大的就是纸张，特别是胶版纸。这种因纸张造成的套印不准很难控制。

　　纸张的构成主要是纤维。纤维的特性是吸水膨胀，脱水收缩。在胶印过程中，第一色印完再套第二色时，因纸张的伸缩造成的套印不准非常明显。纸张结构强度高、平滑度好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些结构疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就特别严重。

　　纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的温湿度变化影响外，在印刷过程中，还受到滚筒的挤压作用。挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两边，套印误差越大。这种现象通常称为“甩角”。

　　4、机械方面对套印的影响

　　印刷纸张在机器上自始至终必须得到机械部件的有效控制、在传输和交接过程中相对位置必须稳定。只有这样，才能满足套印精度的要求，否则套印精度将受到极大影响。影响最大的主要有以下几种情况：一是纸张定位，即机械规矩部件的问题造成套印不准；二是纸张在传递和交接过程中，因交接不稳，造成纸张相对位置发生变化而引起的套印不准。

　　另外，纸张从滚筒上剥离时，受到粘附力和剥离张力作用，如果叼纸牙叼力克服不了剥离力时，即会发生纸张抽动，出现小小的位移。这种现像在单机上表现为套印不准，在多色机上表现为重影（虚影）。