市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型复合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，但只能作于一般干包装，当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。

      油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度），3#察恩怀（粘度），细度板（细度）。粘度检测时，最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度（比如18秒/25℃），计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象（油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂）。

       附着牢度的检测可以选用国标（GB/T13217.7-91），但对于某些表印油墨来说可能还不够，最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

       溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是最难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供几个简便实用的方法。看溶剂的外观，最起码应该澄清、透明，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。利用溶解效果不一原理来粗略测定溶剂中水分的含量：用100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶剂，取少量待测的酯类或酮类等溶剂，均匀倒入甲苯中，在溶剂刚倒入甲苯时，观察有无浑浊（乳白色）现象，若有，则该溶剂中水份含量严重超标，经验表明，当水份超过0.5%时，该现象就很明显。苯类溶剂的水份测试可以通过长的玻璃管抽取溶剂，观察是否有分层现象来判定。

    影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。

        在印刷过程中，如果印版的亲油或亲水薄膜被破坏，印版砂目磨损，都会造成印版的耐印力下降。
       有两个原因会使印版砂目磨损，一是摩擦，二是印版的电化腐蚀和化学腐蚀。摩擦是印版耐印力下降的重要原因，在印刷过程中对印版的摩擦是不可避免的。造成摩擦使印版耐印力下降的原因有三个： (1) 水辊、墨辊、橡皮滚筒对印版的摩擦。着水辊及其着墨压力调节不当会使着水辊的压力过重，加快印版磨损。如着墨辊的压力太轻，印晶版面将得不到充足的油墨，会使图文网点根基遭到破坏，从而出现花版。有些水辊和着墨辊使用时间太长，并且印刷使用了一些  质量不太好的油墨、纸张，使印版表面毛细孔遭到破坏，这同样也加快印版的摩擦损坏。另外，有些企业使用的水，以及墨辊静平衡和动平衡没有校准，特别是动平衡没有校准的破坏更大。墨辊在印刷机上应该是沿轴线做圆周运动，但由于动平衡没有校准，达不到要求，造成扭动，增加了摩擦。有些旧机台，水、墨辊支撑座或锁水、墨辊挡块发生磨损，出现凹槽，水、墨辊在支撑座跳动，加速了印版磨损，通常在这种情况下生产出的印品在印版叼口部位会出现墨杆，出现脏版等现象。 (2) 橡皮布与衬垫。橡皮布质量太差或装法不正确，会造成橡皮布表面弹性降低。另外，衬垫使用的时间过长，也会造成其凸包、堆积、褶皱、表面不平。 (3) 印版滚筒的压力。印刷压力过小会使图文不能完整地转印到纸上，会出现图文不实、印迹发虚等现象，而且使纸张，印版等问题更容易反映到印品上。但印刷压力过大又增加了印版和橡皮布之间的摩擦力，缩短了印版和橡皮布的使用寿命，导致网点扩大和变形，出现重影，严重的会形成墨杆，而且很容易使纸张拉毛。减少摩擦就必须强调使用"理想压力"，在印迹足够结实的基础上，尽量降低印刷压力。

     现在的自动化模切机需要具备灵活的操作性能，这样印刷厂或专门服务提供商才能为他们的客户提供最全面，最先进的纸品加工服务，要达到这样的目的，模切机应不仅能够处理各种格式的标签模切，且能压痕、打孔、正面切口、冷轧纹，调整后还可用于烫印，这就是所要求的灵活性。机器需要同时具备生产效率最高和设置时间最少的特点。只有这样，在快速发展的小批量印刷市场中，印后处理才有机会在较紧的交货期压力下跟上节奏，这同样适用于胶印和数字印刷。

    印刷批量越来越小，交货期限越来越短，使得纸品加工业面临着全新的挑战。如果印后工艺跟不上，印前和印刷的最大生产能力就没有意义了。尤其是纸品印后加工对印刷生产的成功起着越来越关键的作用。

    迄今为止，许多印后加工技术对胶印工艺进行了优化，但由子材料性质、调色剂或静电装置等方面的显著不同，使数字印刷受到很大限制。数字印刷中出现在印刷和产品质量上的任何差异，都是顾客不能接受的。在世界范围内，越来越多的印刷厂已经不再单单依靠印刷而生存，他们逐渐把目光转向印后加工领域，将此作为向顾客提供更大附加值的一种手段。

    数字化工艺正越来越多地应用在纸品加工生产线上，如在德鲁巴2004上，基于新的UP3I标准，大大缩短设置时间的集成数字印刷系统将得到全面展示。在传统的胶印工艺中，JDF格式在印前、印刷和纸品加工工序的结合中起着关键作用。

    目前，CIP3接口、符合JDF规范等已成为数字化工作流程的标准配置。而使用方便、准确、可靠与兼容性和系统集成则是判断一套数字化工作流程是否实用的重要指标。CTP技术是目前印刷业的热门话题，国内很多印刷厂家已经引进了CTP设备。有些CTP用户的设备在满负荷运行，也有一些用户的CTP使用情况不能令人满意。完整的CTP系统不仅仅只是一台制版机，它包括数字化工作流程、数字打样设备、直接制版机和数字印版。制版机、打样设备等只是输出设备，它们完全由数字化工作流程来决定如何工作。成功的CTP系统里数字化工作流程的作用是非常重要的。

    数字化工作流程的发展经历了基于PS的工作流程和基于PDF的工作流程等几个阶段。基于PDF的工作流程是目前主流工作流程。随着技术与市场的发展，数字化工作流程不仅仅局限在了工厂的印前部门，而与印刷、过程管理、设计制作等印刷的所有环节有了更紧密的结合。正如Agfa提出的一个理念："From Think to Ink"，数字化工作流程在从设计到最终印刷产品的加工完成等全过程中都发挥巨大作用。

    对于印刷厂家来说，确保文件处理准确一致和在最短时间内灵活安排生产最为重要。再版和补版，一套印版异地同时印刷，印刷前改变印刷机印刷和改变装订、纸张规格等情况时有发生，这种情况下采用1 bit TIFF文件和RIP后拼大版是较好的解决方案。在1 bit TIFF文件中记录了整个印版的网点信息，内容与软片或印版完全一样，所以又称为数字软片。数码软片的最大好处就是不论用什么样的输出设备，不论在什么时间输出，得到的印版都不会有任何变化，其作用与传统软片相同。制版机也可以看作是一台数字软片晒版机。在AGFA的Apogee数字化工作流程中有PrintDrive模块，其主要功能就是处理1 bit TIFF文件。

    在传统的制版车间里，要做的工作是拼版台上处理软片，包括拼版、修版、套版、连晒等。在PrintDrive模块中，也有同样功能，如数字软片的拼版、修版、套版、连晒等。PrintDrive可以完成传统拼版台上对软片的所有操作，所以PrintDrive也称为数字拼版台。在PrintDrive中的数字软片，以单页为基本单位，链接到一个大版模版中。所有的页面与模版都是独立的。在实际生产中，如果要更换页面或拼版方式，不需任何处理，只要改变链接即可。这一点对于印刷厂家来说特别实用。实际生产中更换版面或页面的情况时有发生，如果拼版的文件为PDF或PS文件，在这种情况下需要所有的页面都重新加网，花费时间较长。

   补版也是印刷中经常遇到的问题。印刷过程中发现某色印版出现问题，需要补版，印刷机会停机等待。尽量减少印刷机停机时间是印刷厂提高效益的重要手段，留给补版的时间越短越好。有了数字软片，如果补版只需要将数字软片送交制版机，花费时间为制版机曝光冲洗时间，而且重新输出的印版内容与原始印版完全一样，没有任何变化。如果没有数字软片，就需要重新加网处理，花费时间长，而且存在两次加网有区别的奉献。

    对于卡片、商标等印刷，一张版面有很多相同的小文件。如果要对整个版面处理，花费时间长、易出错。有了数字软片，只需要处理一个小文件，然后贴满整个版面，花费时间少。数字软片扮演传统软片角色，在CTP生产中承担重要任务。

   彩印纸塑覆膜使印刷后的产品表层光洁如镜，彩印图案更加色彩斑澜，光彩夺目，且对油墨起到保护作用，对整个印刷纸或包装起到增强作用，还可对包装及内包装物起防水防潮作用，尤其是对书刊及日记本或抄写本封面的覆膜，可使封面的耐翻折次数提高上千倍。
    但是纸塑覆膜涂装工艺也存在缺点，就是在印刷包装产品回收时，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越来越多的行业人士认为应该以表面涂布上光油来替代纸塑覆膜。其实，表面上光涂饰工艺的使用比纸塑覆膜的使用还要早，但以前的上光涂饰主要是印刷前在造纸厂进行的，现在这种印刷前的纸张涂饰、上光，大量使用水性高分子涂饰剂且用量愈来愈大，纸张的质量愈来愈好，许多高档铜版纸的光泽度都已经很好了，印刷后不再上光和覆膜，也能满足许多产品的要求。

    但对于印刷上光工艺，目前为止应用量仍然很小，虽然它有便于纸张回收的优势，但其缺点也是显而易见的。首先是上光对产品的增强作用及耐折叠次数与纸塑覆膜产品无法相提并论；其次，上光产品对印刷油墨色彩的保护作用，防潮防水作用也不及覆膜产品；再次，目前的上光油产品质量和价格比仍不尽人意，水性上光油光泽度明显不足，有机溶剂型上光油污染环境，UV上光油不仅价格惊人，而且还是存在不同程度的环境污染问题。

    但总体来说，上光油在彩印包装行业欲振乏力的根本原因是其与纸塑覆膜产品相比存在的那些不可克服的缺点而引起的。尽管如此，不少页内人士仍然认为上光油是一个极有生命力和较大市场潜力的产品，它更大的市场不是在书刊、笔记本封面印刷领域，而是在其它商品的包装印刷领域。因为许多商品的外包装并不像书刊及笔记本封面那样，需要反复折叠，尤其是不同档次的中低档产品，水性上光油的市场还是比较大的。不过，提高产品质量，降低产品价格，使上光油不含挥发性有机毒物是上光油产品必须先克服的三大难题。

用的都是8.0英文版，一些大公司也是买了9.0甚至10.0后仍然使用8.0，这对Adobe来说，这是一个令人心寒的数字。不可否认的是：自9.0后，Illustrator就变得不太稳定了。10.0比9.0好多了。不过仍有一些问题。目前11听说已经发布，在启动方面已经做了很大努力了，尔等还没有拿到该版本，所以不好妄加评论。所以你对稳定有很好的要求，那么8.0是一个很好的选择，但请别使用其简体中文版，虽然是Adobe官方正式中文版，但是有一个跟CorelDRAW 9.0简体中文特别版一样的毛病，就是只能用另存为命令来保存你的文件，否则下场跟CorelDRAW 9.0简体中文特别版一样。也请别使用9.0和10.0的汉化简体中文版。如果你使用10英文版，那么请升级到10.03。9.0不作考虑。

5.QuarkXPress没有什么选择，只有苹果平台，目前能排中文的只有苹果平台的3.3简体中文版，PC平台没有中文版，其实中不中文版无所谓，只要能排中文就行，就像Photoshop和Illustrator的英文版本一样，管它英文版呢，只要能打中文就行了。可惜Quark公司还是让我们失望了，英文版就不能让你打中文。

6.关于InDesign目前为止有2.0中文版，是香港公司汉化的，但是跟Adobe公司是合作的，可以放心点，不过虽然是中文版，对中文支持仍是不太好，很多问题还没有完全解决，所以不要使用。等等今年第四季度的3.0版本吧。希望3.0不要让我们失望。这可是PageMaker的替代品哦，未来的排版软件啊。

平面设计的过程:

0.构思、设计、安排、定方案、准备素材。
1.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。
2.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。
3.用纯文本编写器编制文本文件。
4.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。
5.处理陷印问题。
6.打样、校稿、修改错误。
7.用Post<I>script</I>打印机输出，测试输出可*性。
8.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等。
9.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。

专业地使用字体和字样

1. 通常标题应为无衬线字，如黑体。但大标题也可使用有衬线字，如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字，宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使用圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心)
2. 通篇使用的字体不应超过4种，(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种。为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够。(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从)
3. 几种不同字大小使用时应注意统一，小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小。(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人怀疑你所宣传的产品质量)
4. 文字色彩不宜变化过多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些质量不高纸或印刷机上会印的一蹋糊涂，读起来也不舒服。(当然贺卡有所例外)
5. 正文不可小于10点，现在老花眼和近视眼的人太多了，你得让绝大多数人读起来轻松且愉快。(如果你的读者大部分为老年人，更应注意字要大一些)
6. 正文中对关键语句和词可适当加入一些变化，如斜体字、彩色字等。但不能过多，看看一些知名大公司的宣传品是否符合以上原则，尊重以上原则，你的设计会增加专业性。

使用什么字体?
TrueType或Type1，尽管有些书籍建议只用Type1，但TrueType也能很好地满足需要。目前为止，PC平台最稳定的是文鼎字体，不要使用方正和汉鼎字体，方正字体出片会只出一半，就是只出一个字的上半部分，下半部分空白，汉鼎字体出片会缺字，因为有的汉字汉鼎字库里没有。所以造成没有字的地方空白。其它杂七杂八的字体不作考虑，因为是印刷平台，字体通用性是一个问题，但是首先考虑的是还是稳定性，再者是通用性，如果两者冲突，首选还是稳定性，字体稳定好后，如果输出公司没有该字体，我们拷给他们，来帮助我们的文件正常输出，如果你选择通用性而不是稳定性，那么你的字体不用拷到输出公司，但是出片该字体问题多多，你会选择哪一个？聪明的人心知肚明。

印刷的过程中包含着频繁的撞击，摩擦以及接触——分离的过程，结果是使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。

一、静电的消除

1、接地. 这是最简单的消除静电的办法。即把金属导体与大地连接，使它与大地等电位，电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近，虽然它们各自都有导线接地，但因电荷泄露的程度有所不同，它们之间仍然有可能有电位差，为避免彼此放电，也要用导线把它们连接起来。

2、离子中和法. 这是将空气离子化，使其产生正负两种离子，以中和纸张上的静电。

3、控制相对湿度。这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此，增加空气的相对湿度，就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷的泄露。在印刷车间，湿度为20度左右，相对湿度在65%上下是合适的。所以，在印刷周围环境中洒一些水，有条件的可使用空气加湿器，可以有效的消除静电。

4、调整油墨粘度。把油墨的粘度调大一些，也可以有效的减少（消除）油墨中的静电，提高印刷质量。

5、在油墨中加入抗静电剂或异丙醇。最好使用抗静电剂，因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”，许多书上介绍异丙醇的加入量为不超过２％，但是，根据实践，非要远远超过这个量才会有效果。

二、静电的利用

以上讲的是静电危害的一方面，下面谈谈如何利用静电来提高印品的质量。照相凹印与凸版印刷、平版印刷相比较，印刷图文存留有叫多的墨量，必须施加较大的印刷压力，才能使着墨孔里的油墨转移到承印物表面，因而印刷机的负荷要比凸版印刷机、平版印刷机的负荷大。尽管采用很大的印刷压力，也只能把版上６０％的油墨转移到承印物上。为了提高照相凹版的油墨转移率，可以在印刷机上安装静电吸墨装置，利用静电吸墨的办法，把印刷上的油墨吸到承印物上，这样油墨转移率能提高２０％，既延长了机器的使用寿命，又使印刷品的细微层次得到了丰富的再现，大大提高了印品的质量与档次。

印刷机的压印滚筒有导电性，印刷时，利用静电高压发生器，在印版和压印滚筒之间产生电场借助静电引力，将印版着墨孔里的油墨吸到承印物上。这种装置，由于高压电场的存在能消除纸张上的静电，克服了纸张带静电而引起的种种故障。 
 
 
三、静电的危害

1、影响产品印刷质量。

首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现“花。点”，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。

其次是油墨带电荷。这种情况唱出现在油墨处于较低粘度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥。本来白墨是铺底的，但遇到一些字时（多数时候是黑字），则在这些字的周围形成了一条空隙，既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好，再就是粘度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现“墨须”这种情况多出现与实地版中。另外，油墨还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。

2、影响生产安全

带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V，电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。

  机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。对于一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量流程工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。机器视觉系统易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。

    机器视觉是一项综合技术，其中包括数字图像处理、机械工程、自动控制、光源照明、传感器、模拟与数字视频、计算机软硬件、人机接口等技术。机器视觉强调实用性，要求能够适应工业现场恶劣的环境，要有合理的性价比、通用的工业接口、较高的容错能力和安全性，并具有较强的通用性和可移植性。机器视觉更强调实时性，要求高速度和高精度。

    在印刷质量检测方面，欧美及日本等国家处于领先地位。早在20世纪70年代，就已经有厂商积极致力于采用图像处理系统，对视觉信息数码化，通过电脑实现印刷质量的“看见”和“认知”，对印刷品进行高速度、高精度的、100%的实时检测，彻底消除人为的失误，建立统一的、可量化的检验标准。我国自20世纪90年代开始引进，并已在自主开发方面取得了长足的进步。