不干胶标签印刷设备大体上分为3大类：以柔印为主的方式，多见于北美各国；以柔印为主、凸印为辅的方式，备受欧洲用户青睐；以凸印为主、柔印为辅的方式是亚太地区的首选。我国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次之，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。
生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。
平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显著变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
2.柔版不干胶标签印刷设备
此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点：
①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。
②普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。
柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。
3.模切设备
不干胶标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。
①卷筒纸圆压圆模切机
线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。
②单张纸平压平模切机
以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10%。这类产品全部是在平压平手动模切机上模切，不适合不干胶材料，劳动强度大、生产效率低、模切质量差。
我国作为标签生产大国，也是不干胶标签印刷潜力最大的国家。今后不干胶标签印刷会向多方面发展，各种业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。未来的不干胶标签印刷设备市场将会非常繁荣，新设备逐渐取代旧设备，印刷技术及工艺以多种形式并存。
1.柔版印刷设备
尤其是UV柔版印刷设备，在不干胶标签印刷领域的数量将快速增加，国产设备的市场占有率和质量水平也将大大提高。主要原因是制版技术快速发展，柔印市场的配套服务更加完善，标签印刷市场更加规范。
2.圆压圆*转凸印设备
目前圆压圆*转凸印机全部被进口设备占据，包括日本Ko－Pack、我国台湾的Labelman，内地基本空白（太行印机曾生产过几台样机）。只要国产设备质量稳定，这类设备将迅速占领国内市场。
3.圆压圆往复式输纸半*转凸印设备
作为不干胶标签印刷业最热门的设备，将有较快发展。其价格适中，印刷质量稳定，适合不同类型的订单（大批量，小批量及临时打样）。但缺点是速度慢，对原材料的质量有一定要求，存在套印缺陷。
4.圆压平凸版印刷设备
曾是不干胶标签印刷的主力设备，但此类设备有两大缺陷：套印不准，压印滚筒往复式，容易造成标签套印误差；效率低，高速运行时，机器颤动剧烈，无法正常生产，将逐步淘汰。
