市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型复合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，但只能作于一般干包装，当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。

      油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度），3#察恩怀（粘度），细度板（细度）。粘度检测时，最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度（比如18秒/25℃），计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象（油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂）。

       附着牢度的检测可以选用国标（GB/T13217.7-91），但对于某些表印油墨来说可能还不够，最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

       溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是最难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供几个简便实用的方法。看溶剂的外观，最起码应该澄清、透明，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。利用溶解效果不一原理来粗略测定溶剂中水分的含量：用100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶剂，取少量待测的酯类或酮类等溶剂，均匀倒入甲苯中，在溶剂刚倒入甲苯时，观察有无浑浊（乳白色）现象，若有，则该溶剂中水份含量严重超标，经验表明，当水份超过0.5%时，该现象就很明显。苯类溶剂的水份测试可以通过长的玻璃管抽取溶剂，观察是否有分层现象来判定。

    影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。

        在印刷过程中，如果印版的亲油或亲水薄膜被破坏，印版砂目磨损，都会造成印版的耐印力下降。
       有两个原因会使印版砂目磨损，一是摩擦，二是印版的电化腐蚀和化学腐蚀。摩擦是印版耐印力下降的重要原因，在印刷过程中对印版的摩擦是不可避免的。造成摩擦使印版耐印力下降的原因有三个： (1) 水辊、墨辊、橡皮滚筒对印版的摩擦。着水辊及其着墨压力调节不当会使着水辊的压力过重，加快印版磨损。如着墨辊的压力太轻，印晶版面将得不到充足的油墨，会使图文网点根基遭到破坏，从而出现花版。有些水辊和着墨辊使用时间太长，并且印刷使用了一些  质量不太好的油墨、纸张，使印版表面毛细孔遭到破坏，这同样也加快印版的摩擦损坏。另外，有些企业使用的水，以及墨辊静平衡和动平衡没有校准，特别是动平衡没有校准的破坏更大。墨辊在印刷机上应该是沿轴线做圆周运动，但由于动平衡没有校准，达不到要求，造成扭动，增加了摩擦。有些旧机台，水、墨辊支撑座或锁水、墨辊挡块发生磨损，出现凹槽，水、墨辊在支撑座跳动，加速了印版磨损，通常在这种情况下生产出的印品在印版叼口部位会出现墨杆，出现脏版等现象。 (2) 橡皮布与衬垫。橡皮布质量太差或装法不正确，会造成橡皮布表面弹性降低。另外，衬垫使用的时间过长，也会造成其凸包、堆积、褶皱、表面不平。 (3) 印版滚筒的压力。印刷压力过小会使图文不能完整地转印到纸上，会出现图文不实、印迹发虚等现象，而且使纸张，印版等问题更容易反映到印品上。但印刷压力过大又增加了印版和橡皮布之间的摩擦力，缩短了印版和橡皮布的使用寿命，导致网点扩大和变形，出现重影，严重的会形成墨杆，而且很容易使纸张拉毛。减少摩擦就必须强调使用"理想压力"，在印迹足够结实的基础上，尽量降低印刷压力。

         胶印印版的版材主要是锌版或铝版，在其表面有电解溶液或水膜时，就会形成原电池，即电化腐蚀；在与含CO2的潮湿空气接触时又会发生化学腐蚀。这都会破坏印版表面的砂目，使印版耐印力降低。造成电化腐蚀或化学腐蚀的祸首是润版液，润版液的酸碱度决定了各种腐蚀的发生。润版液呈酸性或碱性都会加剧腐蚀，只有中性润版液可以降低腐蚀程度。润版液的酸碱度pH值究竟应该是多少，对此，还不能给出一个确切的回答，一般认为PS版润版液的pH值在5.0～6.0之间最好。使用润版液的关键是掌握它的pH值和润湿程度。在印刷时，经常通过添加某些表面活性剂来改善润湿效果，以控制润版液的抗油性。纸张的酸碱度中性最好，其pH值在7.0左右。但实际的生产用纸多呈弱酸性，有的也呈弱碱性。只有掌握好纸张及润版液的酸碱性，并做好相应处理，印刷才能达到理想的效果。影响印版耐印力除上述两个原因外，还与如下因素有关：各种原因引起的墨辊上油墨容量过少，剩余墨层不足；油墨流动情况不好，传布不匀；给墨辊或橡皮布黏性过大(墨层薄时尤为显著)；墨辊表面吸附性能太差；油墨黏度过大；纸张表面施胶质量低劣，表面不平整，压的不实，脱毛掉粉等。只要认真分析，用科学技术的手段是可以解决这些问题，从而提高印刷质量的。

      精准色彩还原是关键：在印刷打样领域，应用最多的即是商业合同打样。由于其作为从平面设计到印刷流程中唯一的色彩考核标准及多方认可的法律依据，因此要求做到色彩还原准确，而色彩偏差值（△E）就成为了考核其色彩还原准确度的有效试金石。以Epson Stylus Pro 11880C为代表的5款爱普生数码打样设备的色彩偏差均已控制在△E<1以内，误差远远低于行业公认的（△E<3）标准。同时，“爱普生世纪虹彩K3VM”颜料墨水的杰出色彩稳定性，令用户在图像输出半小时后即可进行ICC曲线制作等操作。最小的色彩偏差及最快的色彩稳定性成就了爱普生在数码打样领域的领先地位。
　 即使面对包装打样领域更多专色的应用现状，爱普生也能轻松应对。以 “世纪虹彩K3 VM”颜料墨水为例，通过添加更高色彩密度的洋红色墨水，实现了对图像色彩全面优化的同时，成为了业内唯一一家可精准还原“芭比娃娃”粉和“百事可乐”蓝等高难度色彩的厂商。此外，爱普生打印输出的黑色最大密度值可达2.41，这意味着其输出的图像可以实现更大的明暗范围，还原更多的层次和细节，给人以强有力的视觉冲击。“收－推（喷）－收”成就高品质输出打印头每次喷射墨滴的精度高低决定了能否获得高品质的打印作品。在放大镜下观察喷墨打印稿件，可以发现图像是由彩色墨点组成，在使用了微压电技术打印的稿件中，墨滴大小统一为大/中/小三种尺寸，且墨滴周围没有飞溅出来的更小尺寸的卫星墨滴。这应该得益于微压电的三个经典工作流程“收－推（喷）－收”，通过电脉冲讯号控制压电晶体，形成相应大小墨水压力后使相应体积的墨滴从喷嘴喷出，并在最后一个环节将喷嘴表面的墨水飞沫在其飞出喷嘴前，将其“拽”回来，保证了墨滴在飞出喷嘴后飞行路径平稳，并且没有大墨滴分裂成数个小墨滴打到介质表面现象。避免了因墨滴飞溅而产生的“晕影”现象，而这种现象正是使用其他喷墨技术的软肋。在数码打样领域，RIP后打样的特点是可以查看网型以及挂网精度、是否撞网等，如果每个网点周围都有一圈“晕影”，结果将是直接影响RIP后打样的精度。当然了，这种现象对于版式打样/报纸打样/150线以下的调幅网打样来说影响并不是很大，但对于现在日益提升的印刷品质来说，就显得有些力不从心了。
　

        智能墨滴变换技术全面封杀横向条纹：在数码打样应用中，用户希望能够还原精确的印刷网点，包括网点大小、网点角度、网点形状等信息，以实现RIP后打样。无疑，更精细的墨滴可以更准确地还原网点形状，但凡事皆有利弊两面：如只使用精细墨滴则需在同一位置上进行多次打印以求实现消除墨滴间的间隙，这种方法不仅降低了打印效率，而且在打印实底色图像时更易出现横向条纹。这种条纹在打印色彩丰富的影像作品时基本上不会有太大的影响，但在数码打样应用中却是致命的。 为什么使用单一尺寸墨滴打印时较易产生横向条纹呢？这不仅与打印机有关，也和纵向走纸精度的误差都有必然的关联。打印精度分为横向和纵向精度，横向精度是打印头移动方向的精度，由于有精确的光栅检测技术在进行随时随地的位置检测，同时还可以选择单向打印，所以横向精度是有保证的；但纵向走纸精度就不容易控制了，打印机的电机及传动系统的运行，甚至介质的薄厚都将影响到纵向走纸精度。如果是使用了智能墨滴变换技术，这种问题即可迎刃而解。因爱普生独有的智能墨滴变换技术，可以根据图形图像的特点，在打印头每次移动的时候分别喷射出大、中、小三种不同体积的墨滴。当这三种体积墨滴根据需要同时喷射而出时，因走纸精度误差而产生的行间墨滴空隙即可被较大墨滴覆盖，因此避免了实底色区域的横向条纹的产生。这就是为什么使用单一体积墨滴打印方案时，总是出现硬软件检测都正常运转却依然会出现条纹的情况。
    　当然，决定数码打样品质的因素还很多，RIP软件的选择也很重要，因不同的RIP软件色彩管理引擎的不同，导致解释同一个设计稿件也可能出现有不同色彩表现；再例如数码打样介质的匹配性，也需要经过反复的测试才能得到确认；而综合生产效率也是应该关注的一个关键点。 想一想是稳扎稳打，一步一个脚印的工作，还是高效率的输出残次品，再进行繁杂的校对调整输出，之后没多久就又输出残次品？哪个更好，想必用户会有自己的选择。
        提起数码打样设备，更多人的第一反应就是应用了喷墨技术的爱普生大幅面喷墨打印机。的确，爱普生大幅面喷墨打印机以其精确的打印精度和准确的色彩还原精度可以媲美高品质的印刷品，给打样应用带来了新的生机，开创了打样行业的新应用。随后的几年，一些其他厂家也推出类似设备，并且提供了相对完整的解决方案。那么，如何挑选一个适合自己的方案，早以不能像以往简单的从设备基础参数对比出发了。面对各个厂商所宣称的超高的打印精度、墨水颜色数量的拓展，以及各个厂家的卖点宣传，更是应该有一双慧眼，方能雾里看花，水中望月。

   　1、 两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上，第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了，而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨。
　　2、 印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。
　　3、 打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。
　　4、 打样与印刷用纸不同。纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷质量也不同。
     5、机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。
　   6、印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000纸以上，而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。
 

      “高品位”即“高质量”，1993年，高品位印刷技术的概念由日本人提出，并做出了高品位印刷技术研究样张。其概念是，采用高精细调幅网点(300线／英寸或以上)复制技术、调频网点复制技术、高保真复制技术、高密度复制技术、高亮度复制技术以及这些技术的组合使用，用多色胶印复制原稿，印刷出高质量的印刷品。
     “高品位制版印刷技术开发研究”是云南省科技厅下达的科研院所技术开发研究项目，主要内容是印制出300线／英寸的胶印样张精品，在样张基础上总结出一整套胶印工艺技术资料。该项目已于2003年12月通过验收鉴定。项目承担单位为云南省印刷技术研究所，合作单位是云南新华印刷实业总公司。
      “高品位制版印刷技术开发研究”项目于2002年10月正式启动。项目组针对印刷企业的需求和科研项目合同的要求，经反复研究达成了以下共识：
       (1)现代印刷是集光、机、电、化为一体的高新技术领域，工艺复杂，技术要求高。如彩色胶印印刷品，需要经过扫描分色制作、制版、印刷及印后加工等复杂环节，每个环节都可能出现误差，有效控制和避免各环节质量，或者将这些误差减小到最低，做到最大程度地再现原稿，是对印刷提出的最高要求。但印刷企业并未建立“生产数据联动”系统平台，因而印刷品的精度较难把握，质量难以控制，“做好一张印刷品不难，难在做好每一张印刷品”。因此“生产数据联动”是项目的研究重点。
        (2)300线／英寸的高精细印刷品与传统精细印刷品相比．具有较高的解像度，可以再现传统印刷工艺无法表达的细节，色彩柔和。因网点小、清晰度高，拓展了一定的色域空间，可再现如照片般近平于连续调的平滑层次，质感更强，并可消除“玫瑰斑”。
       “高品位制版印刷技术开发研究”的创新点是对300线／英寸高精细印刷品印刷工艺的开发研究，是一项对于大部分摄影原稿都具有可操作性的实用技术。
        (3)采用调频网点(2lμm)印刷技术，基本消除了印刷品的“玫瑰斑”，解决了低输入高输出等问题。
        (4)项目涉及新材料、新技术的应用，印刷品的色域空间拓展了，ICC色彩管理显得更加重要。
       “高品位制版印刷技术开发研究样本”中搜集了风景、静物、绘画、人物图片127张，采用300线／英寸调幅网点或调频网点(21μm)制版印刷。“样本”由海德堡普天(Prinmescan)滚筒扫描仪扫描分色，AGFA CTP直接制版，曼罗兰R700五色胶印机印刷完成。印刷纸张为157g／m²金东铜版纸，油墨采用阿罗娜四色胶印油墨。

        广州市海珠区海福印刷厂第一经营部，负责人指出，目前数码印刷的应用面很广，但公司的定位应该准确，而且要适合时机。海福印刷厂在各个分店中都统一贴有“海福印刷厂为您打造数码快印的生产基地”醒目的标语，使公司明确的定位深入人心。海福印刷厂主要服务于广告公司、印刷厂和商务客户，以商务印刷为主营业务，建筑图文输出等“传统”的快印业务则很少开展。除了业务的定位，市场的定位也很重要。据胡永华介绍，海福当初在上海开设分店时，就是看到上海快印市场存在一个空位，即市场中有相当一部分快印店以图文行业为服务对象，还有一小部分快印企业则定位于高端客户，致使中间的这部分客户的需求得不到满足，这个市场机会最终使彩峰在快印竞争激烈的广州站稳了脚跟。
     广州市海珠区海福印刷厂第一经营部对数码印刷的应用过程中存在的问题做了简单的分析定位。
     定位要准确、随着数码印刷概念在中国的普及，数码印刷市场正在逐渐被打开，越来越多的客户开始接受数码印刷产品，并产生了新的需求。巨大的利润和市场空间吸引了大批入行者，甚至一些印刷行业外人士也争相涌入。由于大部分人都集中在相同的市场竞争，价格战愈演愈烈，市场竞争日趋白热化。然而在激烈的竞争中，也涌现出一批优秀的数码印刷企业，他们对市场有清醒的认识，对自身的优势有明确的了解，因此找到了合适的定位，走出了价格战的怪圈。数码印刷设备不断推陈出新，技术含量越来越高，功能也逐渐完善，这为拓宽数码印刷的应用面奠定了基础。现在许多数码印刷机的生产能力已达到了工业化的水平。不少企业则定位于综合性印刷企业，为客户提供全方位的服务，既有大部分数码印刷企业都能做的广告策划、工程图、效果图等图文业务，又有传统彩色印刷，还有少数印刷企业涉足的可变数据印刷和防伪印刷。这使文康成为了杭州为数不多的能够提供全系列、无限量印刷服务的综合性印刷企业之一。应用要创新 将“定位”作为基点，以其为中心和目标，开展公司的业务，并拓展相关的应用领域，这是数码印刷企业工作的原则和重点。目前，在数码印刷的市场中，除了大家熟知的商务快印、个性化产品、按需印书等数码印刷业务外，还有一些处于拓展、发展阶段的业务，它们很可能会成为将来数码印刷应用的主要方向。

   印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。 
    1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮，特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最 
    好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。 
    2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。 

       网点角度、广州印刷制版中，网点角度的选择有着至关重要的作用。选择错误的网点角度，将会出现干涉条纹。 常见的网点角度有90度、15度、45度、75度几种。45度的网点表现最佳，稳定而又不显得呆板；15度和75度的的角度稳定性要差一些，不过视觉效果也不呆板；90度的角度是最稳定的，但是视觉效果太呆板，没有美感了。 两种或者两种以上的网点套在一起，会有相互的干涉，当干涉严重到影响图像美观时，就出现俗称的“龟纹”了。 一般来说，两种网点的角度差在30度和60度的时候，整体的干涉条纹还比较美观；其次为45度的网点角度差；当两种网点的角度差为15度和75度的时候，干涉条纹就有损图像美观了。 网点线数 网线数的大小决定了图像的精细程度,类似于分辨率.常见的线数应用如下: 10-120线: 低品质印刷,远距离观看的海报、招贴等面积比较大的印刷品，一般使用新闻纸、胶版纸来印刷，有时也使用低克数的亚粉纸和铜版纸。

     150线： 普通四色印刷一般都采用此精度，各类纸张都有。

     175－200线：精美画册、画报等等，多数使用铜版纸印刷

     250－300线：最高要求的画册等等，多数用高级铜版纸和特种纸印刷。

    传统印刷业面临哪些挑战？伴随着科技的发展和社会环境的变化，近年来，传统印刷业大致面临着来自以下诸方面的挑战。 来自互联网、电视、手机新闻等新媒体的挑战。
 中国的印刷工业经过近10年的飞速发展，如今走入宏观经济形势下的荆棘地带。当然，面临挑战的并非仅仅中国，全球印刷业都面临诸多困境。美国印刷业从2006年第四季度到2007年第三季度利润整体下滑10%；英国的印刷企业数量近5年来平均每年减少4%；法国2007年出版印刷企业的利润比上年减少0.9个百分点；俄罗斯每年失去2%的传统印刷品读者……当传统印刷企业面临困境之时，我们决不能坐以待毙，而应该积极地寻求走出荆棘地带的良策。 

      4、在制作、输出前，还需要确认印刷的色数，是否有专色。一般印刷为四色，即CMYK四色，印刷通过此四色的叠加来完成对自然界各种颜色的复制。但有些情况下可加入一些专色，如金、银等来复制四色叠加不易表现的颜色，同时在使用专色可减少印刷色数时，也可使用专色，如页面中只有红、黑两色，红色一般用M+Y体现，这样印刷则需三色，用专色红印刷，则为两色印，可节省一部分费用。
     5、如果自己已经制作完成只需要输出、印刷，每种印刷工艺要求的分辨率是不同的，但要求的文件模式均为CMYK的，不可使用RGB模式输出。普通胶印一般要求输出133lpi以上，因此图象要求在260dpi以上，分辨率低会影响印刷效果；丝印一般要求输出线数较低，大约为30lpi--60lpi，因此对于图象分辨率的要求也较低，一般在100dpi左右即可；柔印的要求要根据承印材料选择，一般瓦楞纸图象分辨率为120dpi--150dpi，新闻纸为150dpi--180dpi，涂料纸和不干胶纸为180dpi--200dpi，塑料和金属薄膜为200dpi--260dpi，一般网点印刷品为260dpi以上。
        6、自己制作页面时还需要注意出血、压印、陷印等问题，在其他的文章中有叙述，这里就不再说了。
    另外，印刷前考虑印刷份数也是很重要的，不同的印刷方式印刷厂的起印数是不一样的（起印数是指印刷的费用除纸张的费用外，其他费用最低价按印刷此数目计算）。如一般胶印的起印数为3000份和5000份不等，低于此印数则印刷的单价相对较高；丝印的起印数为300份，丝网的耐印率为3000份（耐印率是指丝网可以印刷的最高份数），超过3000份则需更换丝网等。
    以上这些都是您在印刷前需要考虑的问题，您将这些问题考虑清楚才有可能在希望的时间内得到满意的印刷品成为可能。 

      广州市海珠区海福印刷厂第一经营部将注重介绍一下印刷前所需考虑的问题和准备的材料。
      1、电脑设计制作前需要准备制作中需要的文字稿、图象稿（其中包括制作所需的公司标志、产品的注册商标，图象要清晰，最好为反转片、照片，不可用打印机出的打印稿作为图象原稿，因其分辨率低，扫描后效果差）、颜色要求（主要是不可变更的颜色，最好标出CMYK的值），如果已设计好页面，就需要提供详细的版式，包括各页面尺寸、图象大小、文字的大小和颜色、色块的大小和颜色，这里所说的颜色最好标出CMYK值。
      2、准备出去印刷前要先选择印刷方式，因为每一种印刷方式所用纸张、油墨、印刷机不同，工艺不同，印刷效果不同，需要提供的资料不尽相同，印刷价格也不尽相同。如一般性的广告页和公司的产品介绍选择普通胶版印刷（简称胶印），瓦楞纸包装箱可以选择胶印或丝网印刷（简称丝印），塑料薄膜软包装可以选择凹版印刷（简称凹印）或柔性版印刷（简称柔印），巨型彩色广告印刷可以选择丝印或大型喷绘，曲面物品可以选择凸版印刷（简称凸印）、凹印或丝印等等。 
      3、自己设计页面要注意成品尺寸的选择。在决定成品尺寸之前需要决定用几开的机器印刷，使用什麽纸（大度纸还是正度纸），一张纸上可以排几页，如果尺寸不合适，一张纸上排不满，则会造成纸张的浪费，这是一笔不小的钱呢。

印刷厂进行彩色印刷时需注意的事项

一、印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失。

        1、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，首先注意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性。

        2、在印刷市场上，常见很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时，特别注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性（01紫会渗透）制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。

        二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

        1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因（指表印），最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙（1-2mm之间），处理电压（1-1.5万伏）等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

        2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。

        三、印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。

       1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮，特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。

        2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。

　国企突围

　　相比于其他经济成分，国有印刷企业在叨念多年“狼来了”的紧张之后，遇到了真正的寒冬，尤其对于常年承担教材印制的新华系列而言。中小学教材印制将全面实行招标，政府采购制度将继续下调工价，教材循环使用将降低印制总量，种种预期将在2008年不期而至，使新华系列的教材印制“铁饭碗”变成了“泥饭碗”。失却“衣食父母”，这些老牌国有企业将如何自处？是在并购大潮中更换东家，是通过搭车上市补充“血液”，还是借助改制激发内力，而这些突围路径又如何完满地解决企业最为急迫的问题：填补活源缺口，培育持续发展能力？问题相当复杂而严峻，而结局也会同样严峻：突围之下，既有生，也有死。

　成本突围

　　这是所有地域、所有领域印刷企业共同面临的生存课题。2008年的纸价还要再升，其他原辅材料依然刚性上涨,人力成本也有不可预期的上扬空间。而印刷企业的突围对策却很唯一：眼光向内，挖潜节支。印刷企业内部还有多少“油水”可榨，恐怕最后还要看各家企业执行精细化管理的细功夫。

纸张吸湿性及尺寸稳定性对印刷质量的影响

　　在彩报生产中引起套印误差的因素很多，如软片重复精度误差、制版误差、张力不稳、印刷压力问题、印刷机套印精度调整不当、印刷机套印漂移、纸张尺寸稳定性差等。各种因素所引起的套印误差的表现形式也不尽相同，有固定的套印误差和可变的套印误；有横向的套印误差、周向的套印误差和对角方向的套印误差；有全版性的套印误差，也有局部性的套印误差。除设备原因、制版原因、照排原因等造成的套印误差外，纸张原因所导致的套印误差是一个不容忽视的方面。纸张所导致的套印误差主要是纸带在各色之间运行中因含水量变化而产生的纸张变形所引起的，其中较难控制的是横丝方向的尺寸稳定性，即纸张吸湿后所产生的扇形扩张和干燥后产生的扇形收缩。由于各种纸张在吸湿性和尺寸稳定性方面的性能不尽一致，而不同的印刷产品所用的纸张又可能不同，所以由于纸张性能所产生的套印误差的控制也比较复杂。
　　在彩报生产中，纸张要经过多次的压印过程吸水，又因印刷过程中纸带在各色之间的运行而干燥，进而在印刷过程中产生一定量的伸缩。有资料显示，纸张纤维横向和纵向的吸水伸缩量是不同的，横向一般为纵向的2倍左右。报纸生产为了保证纸张张力的稳定，印刷时纸行必须是顺丝方向，其中顺丝方向的套印误差则须通过扇形扩张辊的扩张和拼版借线来消除。这一点对一些印刷机组间纸路较长的机器印刷彩报时十分重要。横丝方向的尺寸变化量和波动性都较大，控制难度较大。目前彩色报纸版面设计日益复杂，对套印精度提出了较高的要求，在高达3－5万转／小时的高速四色印刷中，要求能够达到0.1mm甚至更小的套印误差，所以特别要求纸张在尺寸稳定性上达到较高的水平。

　　照排胶印在报纸生产中已得到了普及。胶印利用油水不相混溶的原理进行生产，印刷时PS版版面上要用水不相混溶的原理进行生产，印刷时PS版版面上要用水混先上水，上墨后，进行压印转移。水是胶印生产必不可少的要件，阳图PS版非印刷区域吸水斥墨，印刷区域不吸水而上墨，在印刷时向纸张转移过程中，水也会相应地转移到纸张上。纸张主要是由天然植物纤维构成的，它吸水后会发生润涨导致纸张尺寸的伸长，在干燥后又会因纤维的收缩使纸张尺寸收。由于新闻纸的紧度小、纸张植物纤维比例高，其吸湿性较强，尺寸稳定性也较其他纸张低。把握好纸张吸湿性和尺寸稳定是提高彩报套印质量的重点。
　　纸张的吸湿性和尺寸稳定性有一定的关联，纸张的吸湿性的大小决定了纸张吸水量的大小，而吸水量的大小是决定纸张变形量大小的重要因素。纸张越干燥、紧度越小，其吸湿性就越大，则纸张的吸水伸缩量的变化也就越大，对印刷套准的影响也就越明显。保证纸张的含水率符合指标要求，减少纸张的存放时间，存放中注意保护好外包装等是纸张管理的重要内容。

特种纸的印刷效果

纸张的质感

特种纸的类型繁多，印刷设计的效果表现力也有很大的差异。设计者必须了解和掌握不同特种纸的特点和性能，才能更好地利用其优势，设计出古朴典雅、豪华喜庆、现代简约等各种不同风格的作品。特种纸具有一定的强度，质轻，有表面凹凸、纹理、平滑、光泽等不同类型，其颜色多样、外表美观。特别是由植物纤维制造加工的纸质材料，对环境无污染，又可回收利用，是绿色包装的首选材料。    

 1.质感     质感是物体的肌肤，也是与任何物体有关的造型因素。物体表面的粗糙感或光滑感均属于质感，它必须通过视觉、触觉来感知。质感既不指形态也不指色彩，它是需要特殊感觉的造型因素。质感可分为两大类：一类是可用手触摸到的触觉质感，另一类是可通过视觉感受的视觉质感。（1）触觉质感     触觉质感是极为直接的，只要触摸它，盲人也能感觉出来，但被拍成照片后，便失去了触摸认知质感的直接性。近年来，纸张等包装材料为了让人感知到其表面的触觉乐趣，常使用种类繁多、质感不同的特种纸材料，如压纹纸、抄网纸等，令人目不暇接。胶版纸、铜版纸及特种纸等表面存在着明显的触 摸质感差异，因而其艺术表现力也是各不相同的。（2）视觉质感     我们每天都要看电视，电视显像管是玻璃制的，是平滑的。但是电视中的画面让人感觉到的那种质感，是通过视觉而唤醒触觉所致的视觉质感，而不是真正意义上的质感。纸张是平面的材料，可以通过图形让人感觉到材质的视觉质感，如条纹、花色底纹等都是利用了人们视觉质感而设计的。    

 2.质感在印刷设计中的应用     在最近的绘画、印刷设计中质感越来越受到重视，质感的制作及质感本身变成作品是屡见不鲜的。在粗糙质感的纸面上印刷出来的效果能进一步加强质感，即使在具有微细凹凸效果的马美丝利普纸上印出来的小图案，也具有很好的视觉质感效果。在印刷设计中，使用粗糙而纹理光亮的纸张是一种很重要的质感设计。    

 纸张的肌理     1.肌理—物体表面的纹理     任何物体都具有不同的表面，不同的材质有不同的纹理质感, 这种质感就称为肌理。物体表面的肌理有的是天然形成的，有的是通过制造加工而获得的。印刷所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、特种纸等，都属于后者。质感不同则肌理不同，有坚硬与柔软、凹与凸、粗与细、疏与密、深与浅的差别。纸张的植物纤维的交错排列、金属材料的致密闪亮及塑料表面的可延伸平滑无皱等，都构成不同的肌理效果。2.视觉肌理和触觉肌理     肌理分为视觉肌理和触觉肌理两种。视觉肌理是一种用眼睛感觉的肌理，如屏幕显示出的条纹、花纹凹凸等，但都是二维平面的肌理。触觉肌理一般通过拼压、模切、雕刻等加工方式而得到，是三维立体的肌理，用手能触摸感觉到。在平面设计中越来越多的设计师利用特种纸的质感和肌理设计出许多不同凡响的优秀作品。特种纸具有比普通纸更好的质感和肌理，无论从宏观还是从微观世界都为设计提供了取之不尽的素材。